معرفی انواع رنگ و نقاشی صنایع چوبی
انواع رنگ به طور کلی به دسته های زیر تقسیم می شوند که هرکدام به صورت جداگانه مورد بررسی قرار می گیرد
رنگ پولیش یا پولیشی- رنگ پلی اورتان-رنگ سیلر و کیلر- رنگ تمام پلی استر و رنگ نیم پلی استر(براق و مات)-پتینه و ...
رنگ پولیش
واکس چیست؟
واکس خودرو که به دو صورت مایع و چسبی عرضه میشود، ممکن است از مواد طبیعی یا مصنوعی ساخته شود. حالت چسبی که شکل سنتی واکس میباشد، با افزایش درخشندگی یک لایه محافظ نیز، روی رنگ ایجاد میکند. واکس از فرسایش رنگ در اثر اشعه فرابنفش نیز جلوگیری میکند. این ماده محافظ، شروع اکسایش و زنگ زدگی را به تاخیر میاندازد. واکس مایع نیز، عملکردی مشابه واکس چسبی دارد. در هر دو حالت، واکس را باید روی بدنه خودرو بمالید و پس از آنکه حالت مات و کدر پیدا کرد، آن را با پارچه تمیز پاک کنید. مقدار واکس به جا مانده، با ایجاد یک لایه درخشان و براق، تا چند ماه از رنگ شما محافظت میکند.
پولیش چیست؟
پولیش مایعی است که بر روی سطوح رنگ شده و به منظور از بین بردن خط و خشها و آلودگیها مورد استفاده قرار میگیرد. این مایع حاوی مواد سایا است که با برداشتن یک لایه نازک از رنگ، خط و خشها را پر کرده و آنها را از بین میبرند. اکثر پولیشها حاوی واکس نیز میباشند تا جلا و درخشندگی لازم را به بدنه کار مورد نظر بدهند. شما میتوانید مایع پولیش را هم با دست و هم با دستگاه پولیش برقی یا بافر و با استفاده از یک تکه پارچه نرم روی بدنه بمالید. گفتنی است ، وسایل جانبی زیادی وجود دارند که میتوانید آنها را روی دریل یا دیگر ابزارهای برقی نصب و بدین ترتیب آنها را به دستگاه پولیش تبدیل کنید. اکثر تولیدکنندگان مواد پولیش توصیه میکنند به منظور از بین بردن خط و خشها، چند لایه پولیش را با کمترین میزان فشار روی بدنه بمالید.
معمولا احساس سردي و گرمي رنگ ها مربوط به دريافت و تجربه ما از عناصر موجود در طبيعت است. شايد به همين دليل باشد
كه ما رنگ هاي خانواده زرد و قرمز را گرم و رنگ هاي خانواده آبي و سبز را سرد احساس مي كنيم.
رنگ کاری چوب
رنگ کاری چوب از نظر سطح رنگ کاری به دو نوع رنگ کاری سطح سیقلی چوب و رنگ کاری سطح سند بلاست شده چوب تقسیم می گردد. البته هر چوبی برای عملیات سند بلاست مناسب نبوده و عمدتا چوب های با ساختار درون مشخص و درشت بافت برای این عملیات مناسب هستند از جمله این چوب ها می توان چوب کاج روسی و چوب بلوط موج دار را برشمرد.رنگ کاری چوب از نظر نمای ظاهری به دو رده رنگهای شفاف ( رنگ چوب خود رنگ ) که در آن خودچوب دیده شود و رنگ های پوششی که سطح چوب دیده نمی شود تقسیم بندی می گردد.
در رنگ آمیزی چوب به روش پوششی از آنجا که نقوش چوب را آنچنان که باید به نمایش نمی گذارد جز در مواردی که بنا بر سفارش مشتری نیاز باشد و یا قبل از رنگ کاری چوب سند بلاست شده است، کمتر در سفارشات رنگ کاری وجود دارد. در عملیات رنگ آمیزی شفاف که خود چوب در آن نمایان است نمایی زیبا به محصول می دهد و اکثراً در رنگ آمیزی درب ها و سایر مصنوعات چوبی از این سبک رنگ آمیزی استفاده می شود. این نوع رنگ آمیزی به صورت براق، مات و نیم براق اجرا می گردد. رنگ آمیزی چوب علاوه بر زیبایی و جلای ظاهری چوب باعث افزایش طول عمر آن نیز می گردد.
– در رنگ کاری پوششی، رنگ بنا بر سفارش مشتری انتخاب شده و برای رنگ آمیزی از رنگ های پوششی فوری، بنزینی و پایه آب استفاده می شود.
– رنگ های شفاف خود به چندین خانواده رنگ تقسیم بندی می شوند که عبارتند از:
رنگ نیم پلی استر: در این رنگ کاری ابتدا پس از آماده سازی سطح چوب برای رنگ کاری بر حسب نوع چوب یک تا چند لاسه سیلر اجرا شده و پس از آن لایه های کیلر و رنگ نیم پلی استر بر روی کار اجرا می گردد.
پلی استر پوست و پولیش
در این نوع از رنگ کاری پس از آماده سازی سطح چوب برای رنگ کاری، رویه کار با پلی استر سه جزئی موسوم به پلی استر پوست و پولیش پوشش داده شده و پس از آن رنگ رویه با ماشین پوست و دستگاه لرزان سمباده به منظور برداشته شدن موج روی کار سمباده می خورد.
عملیات سمباده کاری بطوری باید انجام شود که از سمباده زبر آغاز و تا سمباده طلاسازی ادامه یابد و این عملیات بسیار مهم ، سخت و طاقت فرسا باعث خواهد شد که شما بتوانید به جلای مورد نظر دست یابید .
پس از عمل سمباده کاری بمنظور تکمیل عملیات خش برداری و سیقلی نمودن سطح، سطح کار ابتدا با خمیر پولیش زبر و سپس با خمیر پولیش نرم موسوم به شیر پولیش، پولیش می خورد و در پایان سطحی عاری از خش و با جلای مطلوب بدست می آید. از این نوع از رنگ کاری در کار های نفیس چوبی استفاده می شود.
(عکس زیر مربوط به انعکاس تصویر در بدنه یک خودرو پولیش خورده تخصصی بدون هیچ افکتی میباشد)
رنگ پلی اورتان :
رنگ پلی اورتان یک محصول دو جزئی است که بر پایه رزین پلی اورتان تهیه شده و دارای مدت زمان خشک شدن بسیار کوتاه است. رنگ های پلی اورتان مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع اشعه های نور خورشید و همچنین باران اسیدی دارند. این رنگ (رنگ پلی اورتان) به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر رطوبت و چسبندگی عالی بر روی انواع سطوح و پوشش ها به عنوان لایه نهایی برای پوشش سطوحی که در معرض مستقیم نورخورشید و شرایط سخت آب و هوائی قرار دارند مورد استفاده قرار می گیرد. رنگ های دو جزئی پلی اورتان ظاهر بسیار زیبا و چشم نوازی دارند واز هرگونه مشکل پوست پرتغالی بودن که یکی از معضلات بزرگ رنگ های پودری میباشد عاری هستند.
ویژگی های رنگ پلی اورتان :
خشک شدن و سخت شدن سریع رنگ پلی اورتان در درجه حرارت پایین
مقاومت سایشی و ضربه پذیری بالای این رنگها( رنگ های پلی اورتان )
رنگ های پلی اورتان در برابر نور خورشید، آب و مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارند
مقاومت بالای رنگ نسبت به گچی شدن
چسبندگی بسیارعالی رنگ های زیبای پلی اورتان بر روی سطوح فلزی
مقاومت در برابر اسید، باز، روغن های صنعتی و شیمیایی واملاح
نکته : برای بدست آوردن سطحی یکنواخت، رنگ پلی اورتان بهتر است توسط اسپری اعمال شود.
مشخصات پلی اورتان های بر پایه روغن
این نوع پلی اورتان کمی مایل به کهربایی رنگ است که باعث گرمی رنگ چوب می شود. غشاء سخت و مقاومی ایجاد می کند و آهسته تر از پلی اورتان های بر پایه آب خشک می شود . بنابراین بین دو پوشش زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارد.
مشخصات پلی اورتان های بر پایه آب
این نوع پلی اورتان در داخل ظرف شیری رنگ است ولی پس از خشک شدن مانند کریستال شفاف می شود. برای حفاظت رنگ چوب مناسب است. نسبت به پلی اورتان های بر پایه روغن آبکی تر است، بنابراین به دفعات پوشش بیشتری نیاز دارد. به سرعت خشک می شود. معمولا مواد آلی فرار (VOC) در آنها کمتر از لاک های بر پایه روغن می باشد. با این حال در حین استفاده باید از تهویه مناسب استفاده شود. با آب و صابون پاک می شود. هرگز از پاک کننده های آمونیاکی بر روی غشاء پوششی استفاده نکنید.
رنگ اپوکسی
اجازه بدهید این محصول را به زبان ساده به شما معرفی کنیم؛ رنگ اپوکسی از دو عنصر رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمدید تشکیل شده است.
رنگ اپوکسی به دلیل مقاومت بالایی که در برابر رطوبت، اصطکاک و عوامل جوی و شیمیایی دارد، می تواند جایگزین مناسبی برای پوشش های محافظتی باشد.
رنگ اپوکسی پس از خشک شدن کامل، قابل شستشو بوده و به علت داشتن خاصیت انعطاف پذیری در مقابل تغییر شکل های سطحی سازه، مقاومت می کند و همین طور بسیار ضربه پذیر است.
از رنگ اپوکسی می توان بر روی سطح های فلزی، چوبی و سیمانی استفاده کرد، یعنی در فونداسیون سازه ها، موتورخانه ها، سطوح مجاور مواد شیمیایی متوسط، زیرزمین های مرطوب، کف پارکینگ ها و کارخانه ها و در کل هر جایی که نیاز به یک پوشش مقاوم در طولانی مدت هست می توان از رنگ اپوکسی استفاده نمود.
رنگ پلی اورتان و اپوکسی
رنگ پلی اورتان (Polyurethane) در بسیاری از موارد مکمل رنپ اپوکسی می باشد. اين نوع رنگ به دلیل زیبایی و براق بودن، به عنوان لايه نهايی روی پوشش های حفاظتی اپوكسی بسيار مناسب می باشد و بیشتر جهت استفاده بر روی سطوح فلزی مانند پل ها، کشتی ها و تانکرها به عنوان آخرين لايه مورد استفاده قرار می گيرد و البته در آزمایشگاه ها، بیمارستان ها و محیط های بهداشتی سفارش می شود که از رنگ های کفپوش پلی اورتان استفاده گردد.
رنگ های شفاف (سیلر – کیلر – پلی استر)
رنگ کاری چوب با رنگهای شفاف – سیلر – کیلر – پلی استر – نیم استر علاوه بر پوشاندن سطح و حفاظت آن لايه شفافي را بر روي چوب به وجود مي آورد بدون آن كه در نقش و موج چوب تغييري ايجاد كند. کیفیت رنگ کاری چوب تخصص ، ذوق وسلیقه نقاش چوب بستگی دارد زیرا رنگ کاری چوب یک کار هنری می باشد که در صنعت مبل گرفته تا کابینت آشپزخانه ،لازم به ذکر است که هر نقاش ساختمان نمی تواند نقاش چوب باشد. خدمات رنگ کاری چوب بسیار گسترده و ظریف میباشد.
رنگ کاری چوب به دسته هاي زير تقسيم مي شود:
رنگ کاری چوب با رنگ لاك و الكل:
لاك ازحشره اي به نام كوكوس لاكا به دست مي آيد اين حشره بعد از مكيدن شيره درختان محلي(انجير) مايع قهوه اي رنگي از خود ترشح مي كند اين مايع پس از تصويه شدن در بازار به عنوان لاك به فروش مي رسد. بهترين نوع لاك به رنگ زرد روشن تا زرد مايل به نارنجي است كه در اين صورت آن را شلاك مي نامند. نقاش چوب جهت لاك و الكل كاري لاك را در الكل حل مي كند و هر چه درجه خلوص آن بالاتر باشد لاك بهتر در الكل حل خواهد شد،که رنگ کاری چوببا لاك و الكل را در سه مرحله به كار میبرند.
1- مرحله اول رنگ کاری چوب (بوم كردن) براي پر كردن خلل و فرج چوب
2- مرحله دوم رنگ کاری چوب (پوشش) براي ايجاد كردن قشر رنگ روي سطح كار
3- مرحله سوم رنگ کاری چوب (پرداخت) براي صاف كردن روي رنگ ايجاد شده براي زدن لاك و الكل بر روي چوب معمولاً نقاش چوب از كهنه رنگ كاري استفاده مي شود. كهنه رنگ كاري چوب عبارت است از تكه پارچه اي لاي آن پنبه و يا پشم گذاشته باشند. لاك و الكل در مقابل اسيد، رطوبت و حرارت مقاوم نيست، چنانچه آب بر روي آن ريخته شود لكه سفيدي بر روي آن باقي مي ماند
رنگ كاري چوب با سیلر
1- سيلر مايعي است كرم رنگ و شفاف و براي پر کردن چشم چوب و غير قابل نفوذ كردن خلل و فرج چوب قبل از رنگ نهايي (كيلر) به كار مي رود پس از استعمال سيلر و خشك شدن آن قابليت جذب رنگ كم مي شود و باعث سختي رنگ نهايي مي شود. سيلر را به وسيله تينر فوري رقيق نموده و به وسيله پستوله و قلمو بر روي چوب پاشیده مي شود.
2- كيلر رنگي است شفاف كه به عنوان رنگ نهايي، و همراه سيلر مورد مصرف قرار مي گيرد حلال اين رنگ تينر فوري است. كيلرتوسط نقاش چوب با استفاده از پيستوله و قلمو بر روي سطح چوب پاشیده مي شود. كيلر به دو صورتكيلر مات و كيلر براق وجود دارد .
3- رنگهاي پلي استر : پلي استر رنگي است شفاف و بي رنگ. اين رنگ در تينرهاي فوري بسيار قوي حل مي شود. رنگ هاي پلي استر در مقابل رطوبت، حرارت، الكلها، اسيدها، روغن و چربي، مركب و جوهر تا حدودي مقاوم هستند. دررنگ کاری چوب بعد از سیلر وکیلر رنگ نهایی با پلي استر انجام می شود .پلي استر خود به دو دسته نيم پلي استر و پلي استر تقسيم مي شود: نيم پلي استر: جز رنگهاي نيمه هوا خشك هستند و از سه جزء ماده اصلي رنگ (رزين، روغن هاي كوتاه، اوره فرمالدئيد ) حلال(اتيلن) و سخت كننده (پاراتولوئن) تشكيل يافته است. اين رنگها پس از مصرف احتياج به پوليش ندارند و به دو صورت مات و براق در بازار عرضه مي شوند پلي استر: اين رنگها از يك جزء ماده اصلي رنگ و يك جزء هاردنر …
معرفی رنگ های شفاف (سیلر – کیلر – پلی استر)
معرفی انواع رنگ شفاف – سیلر – کیلر – پلی استر – نیم استر
رنگ های شفاف علاوه بر پوشاندن سطح و حفاظت آن لايه شفافي را بر روي چوب به وجود مي آورد بدون آن كه در نقش و موج چوب تغييري ايجاد كند و به دسته هاي زير تقسيم مي شود:
رنگ لاك و الكل: لاك ازحشره اي به نام كوكوس لاكا به دست مي آيد اين حشره بعد از مكيدن شيره درختان محلي(انجير) مايع قهوه اي رنگي از خود ترشح مي كند اين مايع پس از تصويه شدن در بازار به عنوان لاك به فروش مي رسد. بهترين نوع لاك به رنگ زرد روشن تا زرد مايل به نارنجي است كه در اين صورت آن را شلاك مي نامند. در عمل لاك و الكل كاري لاك را در الكل حل مي كنندو هر چه درجه خلوص آن بالاتر باشد لاك بهتر در الكل حل خواهد شد. رنگ لاك و الكل را در سه مرحله به كار مي زنند :
1- رنگ دسته اول (بوم كردن) براي پر كردن خلل و فرج چوب
2- رنگ دسته دوم (پوشش) براي ايجاد كردن قشر رنگ روي سطح كار
3- رنگ دسته سوم (پرداخت) براي صاف كردن روي رنگ ايجاد شده
براي زدن لاك و الكل بر روي چوب معمولاً از كهنه رنگ كاري استفاده مي شود. كهنه رنگ كاري عبارت است از تكه پارچه اي لاي آن پنبه و يا پشم گذاشته باشند. لاك و الكل در مقابل اسيد، رطوبت و حرارت مقاوم نيست، چنانچه آب بر روي آن ريخته شود لكه سفيدي بر روي آن باقي مي ماند
1- سيلر
مايعي است كرم رنگ و شفاف و براي غير قابل نفوذ كردن خلل و فرج چوب قبل از رنگ نهايي (كيلر) به كار مي رود پس از استعمال سيلر و خشك شدن آن قابليت جذب رنگ كم مي شود و باعث سختي رنگ نهايي مي شود. سيلر را به وسيله تينر فوري رقيق نموده و به وسيله پستوله و قلمو بر روي چوب پاچيده مي شود.
2- كيلر
رنگي است شفاف كه به عنوان رنگ نهايي، و همراه سيلر مورد مصرف قرار مي گيرد حلال اين رنگ تينر فوري است. كيلر با استفاده از پيستوله و قلمو بر روي سطح چوب پاچيده مي شود. كيلر به دو صورت كيلر مات و كيلر براق وجود دارد .
3- رنگهاي پلي استر
پلي استر رنگي است شفاف و بي رنگ. اين رنگ در تينرهاي فوري بسيار قوي حل مي شود. رنگ هاي پلي استر در مقابل رطوبت، حرارت، الكلها، اسيدها، روغن و چربي، مركب و جوهر تا حدودي مقاوم هستند.
پلي استر خود به دو دسته نيم پلي استر و پلي استر تقسيم مي شود:
نيم پلي استر: جز رنگهاي نيمه هوا خشك هستند و از سه جزء ماده اصلي رنگ (رزين، روغن هاي كوتاه، اوره فرمالدئيد ) حلال(اتيلن) و سخت كننده (پاراتولوئن) تشكيل يافته است. اين رنگها پس از مصرف احتياج به پوليش ندارند و به دو صورت مات و براق در بازار عرضه مي شوند
پلي استر: اين رنگها از يك جزء ماده اصلي رنگ و يك جزء هاردنر (سخت كننده) تشكيل شده اند و ماده رقيق كننده اي ندارد و به علت اينكه در اثر رقيق نشدن تبخير نمي شود، لذا ضخامت لاك به همان ضخامت اصلي روي كار باقي مي ماند، اين دسته از لاكها فوق العاده شفاف هستند. در مورد چوبهايي كه شيرابه دارند، نمي توان پلي استر را به خوبي به كار برد، زيرا اين چوبها به سادگي خشك نمي شوند و به خوبي لاك را نمي پذيرند.
4- روغن جلا
رنگي است قهوه اي روشن تا متمايل به قرمز كه به عنوان رنگ نهايي مورد مصرف قرار مي گيرد. اين رنگ به تنهايي يا همراه با سيلر و كيلر يا لاك و الكل به عنوان براق كننده مورد استفاده قرار مي گيرد. روغن جلا در مقابل آب و حرارت زياد و رطوبت مقاوم نيست.
پلی استر
پلی استر در واقع نام نوعی الیاف است که در زبان فارسی رزین پلی استر نیز نام میگیرد.
از پلی استر به برای ساخت انواع مجسمه، ساعت، ظروف آبنما، انواع کف پوش و دیوار پوش و رنگکاری روی چوبغیره استفاده میشود.
که مواد پوشش دهنده برای رنگ کاری روی چوب به شرح زیر می باشد:
الف : نیم پلی استر:
این رنگ از سه جزء ماده اصلی رنگ ( رزین ، روغن های کوتاه ،اوره فرم آلدئید ) حلال ( اتیلن ، تینر ) و ماده سخت کننده ( سولفونیک اسید و ..) تشکیل شده است این رنگ پس از مصرف نیاز به پولیش ندارد و به دو صورت مات و براق در بازار عرضه می شود. این رنگ از دسته رنگ های نیمه هوای خشک می باشد.
پلی استر:
این رنگ از یک جزء ماده اصلی رنگ و جزء هاردنر ( سخت کننده ) تشکیل شده است و ماده حل کننده و رقیق کننده ای ندارد. این دسته از لاک های فوق العاده شفاف هستند و زیبایی طبیعی چوب را به طور کامل منعکس می کنند.
نیمپلیاستر:
نیمپلیاستر نیز جزء لاكهای براق و از خانواده وارنیشها می باشد نیمپلیاستر جزء لاكهای غیر هواخشك میباشد و معمولاً از مخلوط آلكید كوتاه روغن غیرهوا خشك و رزینهای اوره فرم آلدئید بوتیله تشكیل میشوند. خشك شدن در این سیستم با استفاده از یك كاتالیزوراسیدی انجام میشود نیمپلیاستر در دو نوع مات و براق به بازار عرضه می شود. مقدار مصرف كاتالیزور با خشككن بنا به توصیه كارخانه سازنده میباشد. از این لاك برای جلا دادن و صیقل شدن سطح كار استفاده میشود چه در كارهای جوهری و چه در كارهای پوششی. این لاكها در قوطیهای 1و 4 و 20 لیتری همراه با خشككن به فروش میرسد. مدت زمان خشك شدن سطحی آن حدود نیم ساعت و مغز خشك شدن آن حدود 6 تا 8 ساعت میباشد و بستگی به ضخامت فیلم رنگ و دمای هوا نیز دارد. این لاكها نیاز به پولیش ندارند با تینر فوری رقیق میشوند و قابل استفاده با قلم مو، پیستوله، پارچه بدون پرز و یا به روش غوطهوری نیز میباشند . در صورت خشك شدن اگر جسمی خیس یا آب روی سطح كار بریزد سطح كار سفیدك میزند كه با گذشت مدتی و خشك شدن آن خودش برطرف میشود.
هنگام كار با این ماده حتماً در جایی قرار بگیرید كه دستگاه تهویه وجود داشته باشد و از ماسك تنفسی استفاده كنید. استفاده بیش از اندازه خشككن عمر فیلم رنگ را كم میكند. علاوه بر آن باعث كاهش برق فیلم میشود. این لاك را نباید در زیر نور مستقیم خورشید یا كنار حرارت مستقیم استفاده نمود. بعضی رنگكاران برای بیشتر براق شدن رنگ مقدار كمی بنزین یا الكل صنعتی نیم پلیاستر براق میافزایند. (نیمپلیاستر رنگی): اگر به نیمپلیاستر را با رنگ سفید استفاده كنید رنگ تمایل به زردی پیدا میكند البته امروزه نیمپلیاسترهای رنگی نیز به بازار عرضه میشود كه از انواع مات و براق است و كارائی آن همانند نیمپلیاسترهای شفاف است و از این نیمپلیاسترها فقط برای رویه كردن و رنگ نهایی استفاده میشود.
رنگ پلی استر پوست و پولیش
واكنش پلیمر شدن تراكمی بین الكلهای چند ظرفیتی و اسیدهای چند ظرفیتی منجر به تولید محصولی به نام پلیاستر میگردد .
رنگهای پلیاستری چوب بر پایه رزینهای پلیاستر غیر اشباع كه معمولاً از پروپلین گلیگول وانیدرید مالئیك ساخته شدهاند قرار دارد و هیچگونه روغن اصلاحكنندهای در ساختمان آنها به كار نرفته است.
حلال به كار رفته در آنها استیرن میباشد كه با پلیاستر پیوند عرضی پیدا میكند و فیلمی صددرصد غیر فرار را تشكیل میدهد. هیچ نوع حلال اصلاحكننده دیگری مورد نیاز نیست زیرا در مدت مصرف و قبل از ژل شدن استیرن این نقش را بازی میكند به این پلیاسترها پلیاستر دوجزئی میگویند، (كه جزء اول شامل: رزینپلیاسترمحلول 60% در استیرن به وزن 80 – واكس به صورت محلول 1% دراستیرن به وزن 5 – سیلیكای كلوئیدی به وزن 1- محلول 6% نفتات كبالت به وزن 5/0 – استیرن به وزن 5/11. جزء دوم شامل: كاتالیزر و متیل اتیل كتون پراكسید به وزن 2)
اكسیژن مانع خشك شدن سیستمهای پلیاستر میشود. واكس بیش از ژل شدن در سطح فیلم شناور شده و مانعی در مقابل اكسیژن هوا تشكیل میدهد. بعد از خشك شدن واكس فیلم را مات میكند كه با عملیات سنبادهكاری و پولیش زدن شفاف و براق میشود.
پلی استر ایستاده
نوعی از رزینهای اصلاح شده پلیاستری نیز ساخته میشود كه بعد از مصرف و خشك شدن براقی و شفافیت مورد نظر را ایجاد میكند كه در بازار به نام پلیاستر ایستاده معروف است واكس در كاهش تبخیر استیرن مؤثر است، زیرا تبخیر كنترل شده استیرن موجب بروز نقصهایی در فیلم خشك شده رنگ میگردد . برای این كه عمل سخت شدن فیلم در دمای اتاق انجام شود همراه پراكسیدیون كبالت استفاده میشود. همیشه باید كبالت و پراكسید جدا از یكدیگر نگهداری شود زیرا مخلوط كردن این دو ماده ایجاد تولید حرارت و حتی انفجار میكند و در صورت استفاده از آنها باید به طور جداگانه به مخلوط پلیاستر اضافه و خوب مخلوط شود. قبل از استفاده از كبالت و پراكسید مقدار كمی از این دو را مخلوط كرده و در صورت مشاهده جوشش و حرارت و ایجاد بخار از فعال بودن آنها مطمئن شوید در غیر اینصورت هردو یا یكی از آنها فاسد شده است.
اجزای فنلی كه در چوب به طور طبیعی یافت میشوند و میتواند پراكسیدها را تجزیه كرده و باعث ضعف خشك شدن فیلم شوند كه قبل از استفاده از پلیاستر لایهای سیلر را روی سطح كار میزنند. فرق پلیاستر با رزین آلكید در این است كه این رزینها (پلیاستر) دارای اسیدهای چرب نمیباشند و به جای گلیسرول و پنتا اریتریتول از دیالها استفاده میشود و همچنین از اسیدهای اشباع نشده دو عامل مهم استفاده میشود. فیلمهای پلیاستر سخت در برابر مواد شیمیایی و حلالها مقاوم بوده و برق فیلم آنها بالا است پلیاستر در بازار در دو نوع پوست پولیش و بدون پوست پولیش یا ایستاده میباشند كه در قوطیهای 4 و 20 لیتری به فروش میرسد كه همراه با آنها مقدار معینی كبالت و پراكسید نیز میدهند به پراكسید خشككن یا هاردنر و به كبالت شتابدهنده نیز میگویند مقدار افزودن این دو مواد به پلیاستر در فصول گرم و سرد متفاوت میباشد. پراكسید بیرنگ مثل آب و كبالت به رنگ بنفش میباشد افزودن بیش از اندازه علاوه بر ایجاد ضعفها و تنشهایی در فیلم رنگ مانند ترك خوردن و چروك برداشتن در رنگ ایجاد رنگ مزاحم سبز را میكند.
دمای مناسب برای پلیاستر كاری 23 تا 30 درجه سانتیگراد میباشد و مكان مناسب برای این كار باید بدون گرد و غبار باشد مقدار افزودن مواد كمكی باید بنا به توصیه كارخانه سازنده پلیاستر باشد. ولی بطور عموم در دمای مناسب مقدار 2% پراكسید و 5%% كبالت كافی است. (البته مقدار غلظت این دو مواد در بازار فرق میكند).
پتینه
چوب ها انواع مختلفی دارند و از نظر بافت و انسجام با یکدیگر تفاوت دارند.
در اصطلاح عامه چوب ها به دو دسته نرم و سخت تقسیم می شوند که هر کدام کارایی خاصی دارند.
رنگ پذیری چوب نیز وابسته به بافت و تراکم چوب متفاوت است.
برخی از رنگ ها قادر به نمایان کردن گره ها و موج های چوب می باشند و در مقابل برخی از انواع رنگ ها ذات پوششی دارند به این معنا که پس از رنگ آمیزی چوب نمی توان گره های چوبی را نمایان کرد.
این رنگ ها در طیف وسیعی می توانند چوب مورد نظر را پوشش دهند.
پتینه روی چوب نیز نوعی پوشش دهی چوب است که همانند رنگ های پوششی عمل می کند.
در واقع پتینه روی چوب، به ترکیب چند رنگ و ایجاد لایه های رنگی متفاوت بر روی چوب قلمداد می شود.
در مواردی که تمایل به ایجاد تنوع رنگی بر روی چوب باشد تکنیک پتینه روی چوب گزینه قابل قبولی است.
امروزه اکثر چوب های مصرفی به صورت نئوپان با روکش بوده و با پتینه کاری به زیباترین شکل ممکن دیده می شوند.
حتی به کارگیری زمینه متضاد با رنگ رگه ها نیز در این تکنیک امکان پذیر است و تنها نیازمند آموزش و تمرین می باشد.
(در واقع با توجه به نوع و نحوه رنگ آمیزی ما به سبک روستیک خواهیم رسید)